Kaevuvormid on tavaliselt valmistatud kahest põhimaterjalist: plastikust ja metallist. Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, rakendatavad stsenaariumid ja töötlemismeetodid. Peamine on valida sobiv tüüp, lähtudes kaevu kasutuskeskkonnast, ehitusnõuetest ja kulueelarvest. Plastmaterjalide hulgas on kõrge -tihedusega polüetüleen (HDPE) peamine valik. Sellel materjalil on tugev keemiline stabiilsus, see on vastupidav hapete ja leeliste korrosioonile ning võib kohanduda söövitavat ainet sisaldavate stsenaariumidega, nagu olmekanalisatsioon ja kanalisatsioon. See on ka kerge (rohkem kui 50% kergem kui sama suurusega terasvormid), mistõttu on seda lihtne käsitseda ja kokku panna. Vormitud kaevu pind on sile ja ei määrdu kergesti. HDPE materjalil on aga suhteliselt nõrk kuumakindlus ja jäikus. Kõrge temperatuuri käes (näiteks suvine päikese käes) või olulise välise surve all (nt raskeveokite poolt muljutud alad) võib see kergelt deformeeruda. Seetõttu sobib see enamasti tavaliste kaevu stsenaariumide jaoks, kus pole{11}}raskeid koormusi. Polüpropüleen (PP) on ka tavaline materjal plastvormide valmistamiseks. Selle jäikus on veidi parem kui HDPE ja selle temperatuurivahemik on laiem (-20 kraadi kuni 120 kraadi), kuid selle vastupidavus madalale temperatuurile on veidi halvem. Külmades piirkondades kasutamisel tuleb modifitseerimiseks lisada külmumisvastaseid aineid. Seda kasutatakse tavaliselt väikeste kaevuvormide jaoks parasvöötmes.
Metallmaterjalidest on süsinikkonstruktsiooniteras (nagu Q235 ja Q355) enim kasutatav tüüp. Seda tüüpi teras on kõrge tugevuse ja jäikusega, talub suuri koormusi ja sagedast kasutamist ning sobib kaevude jaoks põhiteedel, tehasepiirkondades ja muudel stsenaariumidel, kus see peab taluma pikaajalist-sõidukite liiklust või välismõjusid. Terasvorme saab keevitada ja painutada keerukateks konstruktsioonideks (nagu ebakorrapärase kujuga kaevuluugid ja suured -suurusega kaevuluugid) ning neil on pikk kasutusiga (tavalise hoolduse korral saab neid kasutada rohkem kui 50 korda). Terasvormid on aga rasked (4-meetrine-pikkune vorm võib kaaluda üle 300 kg), vajavad mehaanilist käsitsemist ja on altid roostetele, mis nõuavad regulaarset rooste eemaldamist ja ennetavat töötlemist (nt epoksütsingirikka värvi pihustamine). Roostevabast terasest (nt 304 ja 316) kaevuvormid sobivad tugeva korrosiooniga eristsenaariumide jaoks (nt keemiatööstuspargid ja rannikualad). Nende korrosioonikindlus on palju parem kui tavalisel süsinikterasel ja nende pind on väga sile, mistõttu on mustuse nakkumine raskendatud. Need on aga kallimad (3-5 korda tavalistest terasvormidest) ja neid kasutatakse tavaliselt ainult kõrge korrosiooniga ja kõrgete nõudmistega erikeskkondades.
Lisaks on väike hulk komposiitkaevuvorme, näiteks klaaskiuga tugevdatud plastik (FRP). See materjal ühendab plastide korrosioonikindluse terase kõrge tugevusega. See on kergem kui terasvormid ja vastupidavam kui plastvormid, kuid selle töötlemine on keeruline ja selle maksumus on suhteliselt kõrge, mis piirab selle kasutamist. Seda kasutatakse enamasti spetsiifilistes tehnilistes stsenaariumides, kus on vaja suurt kaalu, tugevust ja korrosioonikindlust. Üldiselt on kaevuvormide erinevatel materjalidel oma sobivad rakendused ja valik peaks põhinema tegeliku kasutuskeskkonna, koormusnõuete ja maksumuse põhjalikul kaalumisel.